- 从单浴染色到节能增效:亨斯迈 ERIOPON E3® - SAVE 助剂的变革性意义
- 本站编辑:格恩纺织发布日期:2025-08-29 15:13 浏览次数:
从单浴染色到节能增效:亨斯迈 ERIOPON E3® - SAVE 助剂的变革性意义
在纺织印染行业,成本控制与可持续发展是永恒的主题。随着全球对环保要求的日益严苛,以及能源成本的不断攀升,纺织企业急需创新型解决方案来优化染色流程,减少资源消耗。亨斯迈推出的 ERIOPON E3® - SAVE 助剂,凭借其独特的单浴染色理念,为行业带来了从工艺革新到显著节能增效的全方位变革。
传统染色工艺困境:多步流程下的资源浪费
传统的聚酯纤维及其混纺织物染色,需历经预精练、染色、还原清洗等多个独立步骤,每个步骤都在不同染浴中完成。这不仅导致工艺流程冗长,还带来了一系列资源浪费问题。
从时间维度看,多步染色流程极大拉长了生产周期。以常见的 1000 米聚酯纤维面料染色为例,传统工艺从开始预精练到最终完成还原清洗,可能需耗费 8 - 10 小时,其中仅各染浴切换、设备清洗就占用 1 - 2 小时。在追求快速交货的市场环境下,过长的生产周期削弱了企业竞争力。
资源消耗方面,大量水资源被不同染浴反复使用。据统计,传统工艺每加工 1 千克聚酯纤维织物,耗水量可达 50 - 80 升。同时,频繁的加热、冷却过程致使能源消耗巨大,每批次染色需消耗大量蒸汽与电力。例如,维持染浴在 130℃染色数小时,以及后续清洗时的热水供应,都让能源账单不断攀升。多步流程还需投入更多人力监控各环节,增加了人力成本。
ERIOPON E3® - SAVE:单浴染色的创新突破
ERIOPON E3® - SAVE 助剂通过创新的 “单浴精练染色清洗概念”,彻底颠覆了传统染色模式。它将聚酯纤维染色的预精练、染色和还原清洗三大关键环节集成于同一个染浴,极大简化了工艺流程。
其核心原理基于先进的聚合物技术。在预精练阶段,助剂中的特殊成分能有效分解并去除聚酯纤维表面的油剂、杂质,为后续染色创造良好条件。进入染色环节,助剂对分散染料展现出高亲和力,能促进染料均匀、快速地吸附并固着在纤维上,确保染色的匀染性与重现性。在还原清洗阶段,助剂可快速将未固着的表面染料从纤维上剥离,完成清洗工序。整个过程中,助剂的非发泡特性使其适用于喷射式染色等设备,无需额外添加消泡剂。
节能增效成果显著
时间成本大幅缩减
采用 ERIOPON E3® - SAVE 助剂后,染色周期显著缩短。越南 Dae Young 纺织有限公司实践显示,批量生产中,该助剂使工艺时间缩短超 20%。原本需 8 - 10 小时的染色流程,如今仅需 6 - 8 小时,生产效率大幅提升,企业能在更短时间内完成订单交付,提高市场响应速度。
资源消耗显著降低
水资源节约效果惊人。据亨斯迈统计,使用该助剂的纺织厂在染色过程中,每加工 1 千克织物,耗水量可减少至 25 - 40 升,节水幅度达 50% 左右。能源消耗方面,因减少了染浴切换及多次加热冷却,能源消耗降低约 30%。这不仅减轻了企业对水电等资源的依赖,也符合环保趋势,助力企业应对日益严格的环保法规。
综合成本显著下降
时间与资源的节约直接转化为成本优势。从生产角度,缩短的工艺时间减少了设备运行时长,降低设备损耗与维护成本。以一台价值 500 万元的染色设备为例,每年多运行 1000 小时,设备损耗增加约 50 万元。使用 ERIOPON E3® - SAVE 助剂后,设备运行时间减少,相应损耗降低。资源消耗减少也直接降低生产成本,综合计算,使用该助剂可使整体生产成本降低约 45%。
环保与可持续发展优势
除节能增效外,ERIOPON E3® - SAVE 助剂在环保与可持续发展方面表现卓越。它符合 bluesign® 标准、危险化学品零排放(ZDHC)第 3 等级及国际品牌的限制物质清单要求,同时满足 STANDARD 100 By OEKO - TEX® 标准和全球有机纺织品标准(GOTS)。这意味着使用该助剂生产的纺织品,从源头减少有害化学物质残留,保障消费者健康。从行业发展看,有助于推动纺织业向绿色、可持续方向转型,为行业长期发展奠定基础。
亨斯迈 ERIOPON E3® - SAVE 助剂凭借单浴染色创新,在节能增效、环保等方面为纺织印染行业带来变革性影响。它不仅解决了传统工艺的资源浪费问题,还为企业提供了降本增效、提升竞争力的有力工具,成为推动纺织业可持续发展的重要力量。
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